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有色金属行业ERP系统的成本计算逻辑

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点击次数:135 更新时间:2022年07月23日18:48:21 打印此页 关闭

通用的金蝶、用友ERP系统应用于有色金属行业时,要做相应的变通、二开处理。因为在有色金属行业,原材料的计价、产成品的计价逻辑有其行业特殊性。

有色金属行业原材料往往为矿石、矿泥或者烟灰等,多金属伴生。企业在计价时,一般是以原料中所含各种贵金属来计价的。比如原材料是铅泥,其中含有贵金属:含金、含银、含铜。采购计价是通过仪器测量品位得到相应的贵金属含量,再乘以有效的贵金属单价即得到金额,几项贵金属相加,则是此次采购应付款金额。

而在半成品或者产成品生产入库计价时,也是进行品位测定,按贵金属计价。期初贵金属价值+投入原料的贵金属计价-当期完工入库贵金属计价,则是在制的贵金属价值。而人工和制造费用的分摊,则各个有企业有不同的做法,有些只有主产品承担人工和制造费用,有些是几个产品都参与分摊。

从ERP前期咨询角度,宜作统一规划,从业务到财务乃至凭证的生成。

一般方案方向有两种:

第一种方案是将不计价的铅泥与计价值的贵金属用不同的物料编码区分开。

1、多物料编码:

比如铅泥是10001,铅泥含金10002,铅泥含银10003

采购订单可不定价、收料通知单(或者到货单)加上元素检测项目,推检验单,检验单得到检测的贵金属含量,下推采购结算单。入库时是入不计价的铅泥、计价的贵金属金、银。一般要设批号管理并影响成本。每一批的贵金属含量比例关系,都保存在数据库表中,当领料时,领对应量的铅泥,会自动带出相应重量的金、银。

2、生产入库单时,同理处理。

3、但产成品的计算逻辑需要另行单独开发或者手工完成。因为生产入库单的产品材料费用并不由投入和期初的材料费用决定,而是由入库前的检测贵金属含量得到入库材料费用。并倒算出在制品的材料费用。

第二种方案,比如采用金蝶云星空。可以启用会计政策中的选项参数:存货核算按费用项目明细核算。还可以选用 即时成本。

1、在创建物料时,创建外购属性的铅泥物料编码。

2、收料通知单上,将检测项目的基础资料来源设为费用项目。将铅泥含金、铅泥含银设为费用项目。检验单可以下推费用应付单,费用应付单上有具体费用项目、物料(对于费用项目)的单价、数量、金额,此处就是检测后贵金属的价值。并关联上铅泥入库单的单号。

通过采购费用核算功能,铅泥给个非常小的价格,近以于0,而含金、含银则作为费用项目加在了铅泥的材料费用上。

这样查存货收发明细表,可以很清楚地看到所购进铅泥中金多少价值、银多少价值。

3、入库产品的成本核算和在产品的成本,也面临和第一个方案同样的问题,要么手工维护,要么在软件现有的成本计算功能基础上扩充功能,比如在成本计算单上增加“根据检测结果调整成本”功能。

逻辑:半成品或者产成品生产入库计价时,也是进行品位测定,材料费用按贵金属计价。期初贵金属价值+投入原料的贵金属计价-当期完工入库贵金属材料价值=在制的贵金属价值材料费用。

小结:选择合适的软件、方案,再辅之以一定的二次开发,完全可以用通用的ERP软件实现对有色金属行业的财务、业务一体化管理。

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